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    電石渣烘干機(jī)
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背景

電石渣烘干機(jī)

產(chǎn)能規(guī)模【產(chǎn)能規(guī)?!?/b>200-1000噸/天

制作周期【制作周期】30-45天

能耗效率【能耗效率】≥95%

適用物料:電石渣、赤泥、礦渣

設(shè)備優(yōu)勢(shì):解決電石渣烘干過(guò)程中的系統(tǒng)生產(chǎn)成本、粉塵污染、自動(dòng)控制系列技術(shù)難題

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電石渣烘干機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

電石渣漿采用機(jī)械脫水后水分一般在28~35%范圍內(nèi)波動(dòng),給電石渣的輸送、儲(chǔ)存和準(zhǔn)確配料帶來(lái)困難,因此有必要對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干,壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態(tài),輸送過(guò)程中無(wú)法儲(chǔ)存和喂料計(jì)量,不易送入烘干機(jī)內(nèi),落入烘干機(jī)后易出現(xiàn)堆料和粘堵。東鼎干燥根據(jù)電石渣的干燥特性采用高溫順流烘干機(jī)工藝,使用特殊設(shè)計(jì)的喂料裝置,在電石渣進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換,在其表面形成一層硬殼,這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段,除安裝揚(yáng)料板外,同時(shí)安裝強(qiáng)化蒸發(fā)裝置,隨著鏈條的抖動(dòng)粘在其上的電石渣干燥后自動(dòng)脫落,不但能夠傳導(dǎo)熱量,而且還能防止電石渣粘堵筒體和揚(yáng)料板,充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。

電石渣烘干機(jī)性能特點(diǎn)

電石渣烘干機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì),針對(duì)泥料含水量高的特點(diǎn),在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì),進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)團(tuán)結(jié)塊物料的防破碎及對(duì)筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃,不僅提高了熱效率,而且有效避免了泥料在干燥機(jī)內(nèi)的粘壁現(xiàn)象。
1、加大干燥機(jī)進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角,使?jié)裎锪涎杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段;
2、干燥機(jī)的前半部增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚(yáng)料板的區(qū)間長(zhǎng)度,以防沾粘;
3、揚(yáng)料板在干燥機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置,使物料由筒體上部向下撒落的過(guò)程中與揚(yáng)料板碰撞接觸的次數(shù)增多。物料被提起撒落數(shù)百次,增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機(jī)內(nèi)接觸的機(jī)會(huì)和延長(zhǎng)物料與熱煙氣在滾筒干燥機(jī)內(nèi)的時(shí)間。
4、揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條,強(qiáng)化了鏈條對(duì)已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用,可有效的防止物料在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。

電石渣烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)

規(guī) 格 生產(chǎn)能力(T/D) 初水分(%) 終水分(%) 總功率(kw) 占地面積(m2)
DDSG2218 500 30±5 ≤15 128 8m*30m
DDSG2520 700 30±5 ≤15 146 8m*30m
DDSG2822 1000 30±5 ≤15 230 8m*40m
DDSG3126 1500 30±5 ≤15 358 10m*40m
DDSG3428 2000 30±5 ≤15 490
10m*45m

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