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背景

鋼渣烘干機(jī)

產(chǎn)能規(guī)模【產(chǎn)能規(guī)模】可定制

制作周期【制作周期】40-45天

能耗效率【能耗效率】>85%

適用物料:鋼渣、水渣、高爐渣

設(shè)備優(yōu)勢:吞吐量大、熱效率高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保

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鋼渣烘干機(jī)設(shè)備簡介

由于生鐵中含有較多的雜質(zhì)如硅、錳、硫等,在煉鋼的過程中,這些雜質(zhì)會(huì)和物質(zhì)接觸,形成各類雜質(zhì),這就是鋼渣,鋼渣就是煉鋼過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,長期以來,鋼渣都是當(dāng)做廢棄物直接處理,鋼渣物料一直得不到充分的綜合利用,鋼渣堆放在廠區(qū),不僅浪費(fèi)了土地資源,還造成了浪費(fèi),無法為客戶轉(zhuǎn)化為收益,為了解決這一難題,鋼渣烘干機(jī)被開發(fā)出來了。鋼渣烘干機(jī)設(shè)備的出現(xiàn),使鋼渣物料充分實(shí)現(xiàn)了其綜合利用價(jià)值,既避免了資源浪費(fèi)的同時(shí),又減少了設(shè)備對環(huán)境造成的污染。


鋼渣烘干機(jī)性能特點(diǎn)

鋼渣烘干機(jī)整條生產(chǎn)線主要有挑選設(shè)備、輸送機(jī)、上料機(jī)、烘干機(jī)主機(jī)、熱源裝置、除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備、控制系統(tǒng)等組成,各個(gè)配件設(shè)備相互之前的配合完成,對物料整個(gè)過程的烘干處理。


鋼渣烘干機(jī)工作原理:

在設(shè)備工作的時(shí)候,首先由挑選設(shè)備除去鋼渣中含有的雜質(zhì),防止雜質(zhì)對滾筒造成傷害,之后鋼渣被上料設(shè)備輸送至喂料設(shè)備,由喂料設(shè)備均勻的送入滾筒,由于鋼渣粘性較小,設(shè)備采用了三筒烘干機(jī)作為主體,設(shè)備保溫效果較好,可以明顯提升設(shè)備熱轉(zhuǎn)化率,物料在滾筒內(nèi)充分與高溫?zé)犸L(fēng)接觸,使物料水分蒸發(fā),再加上滾筒內(nèi)設(shè)有打散、導(dǎo)料、揚(yáng)料裝置,使鋼渣物料形成更均勻更薄的料幕,充滿整個(gè)干燥空間,在提高烘干效率的同時(shí)降低了能耗。鋼渣烘干機(jī)設(shè)備主要采用順流式烘干方式,物料水分被烘干之后就會(huì)進(jìn)入一下一個(gè)烘干階段,直到鋼渣物料完成烘干處理。廢氣粉塵會(huì)進(jìn)入脫硫除塵步驟,有各種因素,廢氣中含有大量的廢氣二氧化硫等,此步驟中,會(huì)充分除去二氧化硫,并對粉塵進(jìn)行收集。

鋼渣烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、熱源設(shè)備可以有多種選擇,客戶可以根據(jù)自己的實(shí)際情況和當(dāng)?shù)卣?,選擇適合的熱源,設(shè)備對于天然氣、蒸汽、生物質(zhì)顆粒、燃煤等多種燃料,搭配適合的熱源裝置都有較好的烘干效果


2、節(jié)能環(huán)保,由于設(shè)備采用了三筒烘干機(jī)設(shè)備,保溫性能得到了提高,設(shè)備密封嚴(yán)實(shí),熱能損失少,同時(shí)設(shè)備也是環(huán)保型的設(shè)備,其生產(chǎn)線設(shè)備有除塵設(shè)備,減少對環(huán)境造成的污染。


3、自動(dòng)化程度高,鋼渣烘干機(jī)設(shè)備自動(dòng)化程度高,操作簡單靈活,占地面積小。


4、穩(wěn)定運(yùn)行,鋼渣烘干機(jī)設(shè)備可以長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行,運(yùn)行穩(wěn)定設(shè)備出現(xiàn)故障概率大。


5、處理產(chǎn)量高,鋼渣烘干機(jī)設(shè)備每天可以處理大量的物料,干燥程度均勻,設(shè)備烘干后鋼渣品質(zhì)的到了保障。

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