我國(guó)每年有幾百萬(wàn)噸的藥渣需要處理，大部分藥渣做填埋處理，少部分用作飼料、肥料或燃料，利用率比較低，東鼎根據(jù)不同藥渣的成分及用途推出藥渣烘干解決方案，助力藥渣的高效環(huán)保利用。目前國(guó)內(nèi)藥渣處理使用率較高的工藝是將藥渣脫水--烘干--制粒，東鼎藥渣烘干機(jī)適用于藥渣（青霉素菌絲體、抗生素藥渣、土霉素藥渣、中藥渣）、果渣（蘋果渣、番茄渣皮、梨渣等）、味精菌體蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、檸檬酸尾液、飼料、蛋白粉等物料。

 藥渣烘干機(jī)主要由干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。

在烘干過程中，物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到適宜干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。該設(shè)備通過實(shí)踐應(yīng)用，已經(jīng)達(dá)到十分完善，具有能效高、見效快、運(yùn)行成本低、烘后品質(zhì)好的特點(diǎn)。

 

藥渣烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)    

（1）采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強(qiáng)度大。

（2）針對(duì)藥渣特性在干燥系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置獨(dú)特的打散結(jié)構(gòu)，將粘性物料充分分散，提高物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有益于干燥過程進(jìn)行。

（3）機(jī)內(nèi)采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現(xiàn)象。

（4）適應(yīng)范圍廣、操作簡(jiǎn)單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（5）配置高效擠壓脫水設(shè)備對(duì)干燥藥渣進(jìn)行預(yù)脫水處理，降低運(yùn)行能耗。