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背景

水泥廠礦渣烘干機(jī)

產(chǎn)能規(guī)模【產(chǎn)能規(guī)?!?/b>可定制

制作周期【制作周期】I級(jí),II級(jí)

能耗效率【能耗效率】>85%

適用物料:各類礦渣,水泥礦渣

設(shè)備優(yōu)勢(shì):

免費(fèi)咨詢 19900970336

獲取報(bào)價(jià) 詳細(xì)資料

60秒級(jí)人工響應(yīng)24小時(shí)免費(fèi)提供方案365天全年無休服務(wù)

水泥廠礦渣烘干機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

礦渣作為開采提煉的副產(chǎn)物,一直以來飽受爭(zhēng)議,在礦山開采的過程中,由于開采水平的限制,會(huì)有大量的可利用礦物以礦渣的形式被浪費(fèi)掉,而且,礦渣顆粒較小,容易隨風(fēng)飄揚(yáng),其中含可能含有重金屬或有害物質(zhì),這就給人們的生活造成了嚴(yán)重的影響,破壞了綠色發(fā)展的初衷,面對(duì)這一問題,人們發(fā)現(xiàn)礦渣經(jīng)過處理之后與水泥混合得到的礦渣水泥可以極大地增加水泥的各項(xiàng)性質(zhì)。與普通混凝土相比,礦渣超細(xì)粉混凝土后期度增長(zhǎng)率較高,干燥收縮和徐變值較低。礦渣超細(xì)粉能優(yōu)化混凝土孔結(jié)構(gòu),提高抗?jié)B性能,降低氯離子擴(kuò)散速度,減少體系內(nèi)Ca(OH)2,抑制堿集料反應(yīng),提高抗硫酸鹽腐蝕能力,使混凝土耐久性得到較高改善。因此,對(duì)于礦渣的利用是很有必要的。

水泥廠礦渣烘干機(jī)性能特點(diǎn)

鄭州東鼎的水泥礦渣烘干機(jī),烘干機(jī)主要由以下部分組成

1、三層筒體  2、引風(fēng)設(shè)備  3、高速打散設(shè)備  4、揚(yáng)料板  5、自清掃裝置  6、傳動(dòng)裝置  7輸送設(shè)備  8、熱風(fēng)設(shè)備  9、減速機(jī)  10、支撐裝置  11密封裝置  12、電控系統(tǒng)  13、脫硫除塵設(shè)備等部件組成

該設(shè)備主要有全套烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理,制作精良,性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn),設(shè)備智能程度高,所需人力水平極大地降低,而且設(shè)備結(jié)構(gòu)合理污染情況較小

烘干機(jī)設(shè)備主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料,根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下,是由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,彼此相嵌組合而成的。三筒結(jié)構(gòu)使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。三筒烘干機(jī)能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使黃沙烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高

 

設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)有

1,烘干量大,烘干機(jī)采用滾筒烘干機(jī)烘干量較大,處理迅速

2,設(shè)備穩(wěn)定不易粘連堵塞,由于滾筒內(nèi)增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚(yáng)料板的區(qū)間長(zhǎng)度因此不易堵塞,運(yùn)行穩(wěn)定

3,揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條,有清掃效果,使得白泥不易粘連殘留

4,配備有全套電控系統(tǒng),智能化程度高,學(xué)習(xí)成本較低

5,全套的脫硫除塵系統(tǒng),脫硫除塵效果好

水泥廠礦渣烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào) 產(chǎn)量(t/h) 入料水分(%) 出料水分(%) 功率(kw) 燃煤熱值(kcal/Kg) 入口溫度(℃)
DDKZG1615 10-12 20±3 ≤10 18.5 ≥5500 700±50
DDKZG1814 15-18 20±3 ≤10 18.5 ≥5500 700±50
DDKZG2016 20-25 20±3 ≤10 18.5 ≥5500 700±50
DDKZG2218 25-30 20±3 ≤10 22 ≥5500 700±50

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