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背景

工業(yè)鹽烘干機(jī)

產(chǎn)能規(guī)模【產(chǎn)能規(guī)?!?/b>可定制

制作周期【制作周期】I級(jí),II級(jí)

能耗效率【能耗效率】>85%

適用物料:工業(yè)鹽,鹽渣

設(shè)備優(yōu)勢(shì):

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工業(yè)鹽烘干機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

在食用鹽精細(xì)化過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生很多的工業(yè)廢鹽,這些工業(yè)鹽中含有大量的有機(jī)物,重金屬湖或者其他的雜質(zhì),每年大概會(huì)產(chǎn)生數(shù)千萬(wàn)噸被產(chǎn)生,目前,工業(yè)廢鹽得不到有效的處理,隨意丟棄現(xiàn)象嚴(yán)重,而且,相當(dāng)一部分會(huì)被掩埋或稀釋后排放處理,工業(yè)鹽中的重金屬會(huì)隨著這些途徑進(jìn)入水系土壤,造成巨大的環(huán)境污染,嚴(yán)重影響了人民的健康生活質(zhì)量。為解決這一問(wèn)題,我公司經(jīng)過(guò)研究,開(kāi)發(fā)出了工業(yè)鹽烘干機(jī),可以較好地解決工業(yè)鹽利用的難題

工業(yè)鹽烘干機(jī)性能特點(diǎn)

設(shè)備主要是由滾筒烘干機(jī)組成,設(shè)備主要構(gòu)成部分有主要由熱源設(shè)備(熱風(fēng)爐)、輸送機(jī)、上料機(jī)、進(jìn)料器、回轉(zhuǎn)干燥滾筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卸料器、粉碎機(jī)、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。
物料經(jīng)過(guò)上料機(jī)輸送至螺旋給料機(jī),再由螺旋輸送機(jī)送入滾筒干燥機(jī)之后后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其快速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū),隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度,從筒底提至筒頂之后再落下,同濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)犸L(fēng)從中穿過(guò)使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換,預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?,?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段,大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換,直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對(duì)物料的水分要求后,物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過(guò)熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵,被去除掉大部分粉塵,再經(jīng)濕法除塵過(guò)濾后紅土工業(yè)鹽細(xì)顆粒在此處由霧化水潤(rùn)濕后沉降下來(lái)隨水排入水系統(tǒng)中循環(huán)使用,廢氣達(dá)標(biāo)排放。

1:設(shè)備設(shè)計(jì)合理,熱交換比較充分,在節(jié)能的基礎(chǔ)上烘干的效率大大提高

2:回轉(zhuǎn)滾筒中安裝設(shè)計(jì)有獨(dú)特的抄板,抄板將物質(zhì)不斷的抄起,在此過(guò)程中物質(zhì)受熱均勻,干燥較為充分。

3:智能化程度高,設(shè)備配備有獨(dú)特的智能控制中心,時(shí)刻檢測(cè)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù),控制簡(jiǎn)單方便,減少了人力成本

4:烘干后的潔凈度較高,客戶可以選擇點(diǎn)加熱等方式,減少煙氣對(duì)烘干后物料的污染,保證了物料的純凈度

5:定制化程度高,后續(xù)維修改裝方便,公司實(shí)力強(qiáng)大,可以根據(jù)客戶的實(shí)際情況,場(chǎng)地大小,烘干規(guī)模自由定制,設(shè)備后續(xù)改裝方便


工業(yè)鹽烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)

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