大型品牌褐煤干燥提質(zhì)成套設(shè)備東鼎為您推薦，我司新型褐煤烘干機提質(zhì)系統(tǒng)主要包括：氣力輸送系統(tǒng)、上料機、進料機、熱源設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干機、出料機、引風(fēng)系統(tǒng)、除塵設(shè)備、溫控裝置、電控系統(tǒng)等。 鄭州東鼎全套褐煤烘干設(shè)備工藝先進、設(shè)備性能獨特。針對各種褐煤獨特物理特性對褐煤烘干機內(nèi)部進行創(chuàng)新、改造，以滿足褐煤脫水要求和產(chǎn)量的要求。目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)?；?、系列化、自動化，干燥設(shè)備直徑從1.6m到5.2m、長度從15米到40米，日處理量從500至5000噸，入料水分30~60%，干燥后水分可降至15%以下，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足不同用戶的需要。，目前我司的褐煤提質(zhì)系統(tǒng)已在內(nèi)蒙古、黑吉遼地區(qū)快速推廣應(yīng)用。

褐煤提質(zhì)系統(tǒng)工藝流程

干燥機的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu)，褐煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中不斷拋灑，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線呈一定的夾角，既能連續(xù)抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續(xù)干燥，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥機內(nèi)的過干燥現(xiàn)象。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了機械磨損和動力損耗。

• 褐煤烘干機干燥系統(tǒng)采用熱煙氣與被烘干物料直接接觸、熱交換充分、干燥效果好、一次性降水能力強、產(chǎn)量高；
• 干燥后的褐煤發(fā)生較大的物理和化學(xué)變化、原來的疏松結(jié)構(gòu)形式被破壞成型、不會反潮吸水便于長途運輸；
• 自動化程度高、且配備全自動智能監(jiān)控、對熱風(fēng)爐爐膛、干燥機入口、干燥機出口和引風(fēng)機入口主要部位的溫度、壓力、火焰、煙氧等參數(shù)實時監(jiān)測、系統(tǒng)運行實現(xiàn)自動控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動采集、故障報警及安全聯(lián)鎖保護等。震動給煤機、干燥機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、螺旋擠壓喂料機等設(shè)備采用變頻調(diào)速、根據(jù)產(chǎn)量及運行參數(shù)需要、采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速、不僅可以輕松調(diào)控所有的終水分指標(biāo)而且節(jié)省大量電能；
• 可采用干燥過程產(chǎn)生的褐煤粉做為燃料，極大的降低了燃料成本，熱源采用煤粉燃盡率高達(dá)99%的粉煤熱風(fēng)爐、換熱效果好、效率高、比傳統(tǒng)熱風(fēng)爐節(jié)煤30-50%；
• 嚴(yán)格采用了高可靠程序點火控制器、防止?fàn)t內(nèi)點火爆燃以及完成熄火聯(lián)鎖保護、點火熄火瞬間實現(xiàn)、即開即停、無“燜火”過程、因此不存在“無功”燃料消耗；
• 性價比高、投資低、運費低、可在短期內(nèi)收回投資。7、褐煤烘干機機械化系統(tǒng)控制三大調(diào)控性能：供熱溫度、處理量可調(diào)可控、降水能力；
• 安全性能升級20-30倍，有效防止褐煤自燃和粉塵處理危險。24小時作業(yè)系統(tǒng)烘干技術(shù)設(shè)計，高產(chǎn)、高效、穩(wěn)定；
• 褐煤烘干機售后安裝技術(shù)實力深厚，工程成本較小化，工期短，占地面積小。