濕竹屑原料首先由供料裝置進(jìn)入三層烘干機(jī)的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換；緊接著移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步、退一步的行進(jìn)方式；然后在中層既能充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又能吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成整個(gè)干燥過程。該系統(tǒng)集傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)或氣流烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)于一體，熱效率及物料烘干品質(zhì)均大幅提升。

1.針對(duì)竹屑量身設(shè)計(jì)，使用特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少排放熱量，使烘干效率達(dá)到百分之九十到百分之九十五；

2、干燥主機(jī)自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上，提高熱效率50%以上，噸干料耗柴量控制在100公斤以下；

2、安全不著火，獨(dú)特的內(nèi)部機(jī)構(gòu)，不要擔(dān)心高溫氣體和火星與竹屑接觸，從原理上不存在著火的可能；

3.針對(duì)用戶要求調(diào)控所要的烘干時(shí)間及終水份指標(biāo)，滿足客戶實(shí)際需求；

4.可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)工況情況定制（如廠房位置），貼心打造；

5. 系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，全程操控自如。