為了使紅棗更加耐于儲(chǔ)存和提升其價(jià)值，一般會(huì)在采摘之后進(jìn)行加工處理，但是，加工之后的棗渣卻不能得到有效的利用，棗渣中含有一定的營養(yǎng)價(jià)值，目前棗渣烘干后在飼料行業(yè)見得比較多，烘干過程中采用高溫?zé)犸L(fēng)干燥技術(shù)，可將水分降到15-20%，并鎖住原有的營養(yǎng)成分，色澤、口感都不會(huì)受到影響，烘干設(shè)備中采用電控系統(tǒng)，可自動(dòng)調(diào)控，可控性好，并且比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能環(huán)保。棗渣加工處理后可作為飼料，但是棗渣水分含量較高，所以要先進(jìn)行脫水處理，再進(jìn)行烘干。

棗渣烘干機(jī)采用內(nèi)打散轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)，該烘干機(jī)主要由粉碎機(jī)，脫水機(jī)，物料輸送機(jī)，熱風(fēng)爐，烘干機(jī)，出料裝置，輸送機(jī)，引風(fēng)系統(tǒng)組成，首先濕物料會(huì)進(jìn)入螺旋擠壓脫水機(jī)，在螺旋擠壓脫水機(jī)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行擠壓脫水處理，為的是去除橘渣內(nèi)多余的水分，方便進(jìn)入下一步的烘干處理。脫水完成之后的會(huì)進(jìn)入烘干階段，在此期間，物料會(huì)被物料輸送機(jī)送入滾筒，在滾筒內(nèi)有來自熱源的持續(xù)熱風(fēng)，并且滾筒內(nèi)安置有抄板，抄板不斷的抄起物料，使其受熱均勻，水分勻速蒸發(fā)，之后，干燥好的棗渣會(huì)隨著出料裝置排出裝置外。

設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：

1.采用特殊的刮料裝置，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在烘干過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題。

2.故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。

3.處理量大，單套設(shè)備每天可處理鮮果渣大

4.在烘干系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力打散器，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在烘干過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題。

5.在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)果渣顆粒飼料成品。